Pot à sauce et sachet individuel : choisir l'étanchéité selon la température

Un pot à sauce ou un sachet sauce compare sa tenue réelle à la température de remplissage, à la pression interne et au mode de scellage. Une faille d’étanchéité ou le ramollissement d’un couvercle en rPET dès 60 °C sous une sauce brune à 85 °C provoque l’ouverture du contenant dans le sac de livraison et le remboursement complet du repas.

En amont du choix du contenant, la fiche des sauces en portion individuelle fixe les quatre paramètres de recette indispensables : le volume unitaire, la température au bec de dosage, la granulométrie des morceaux et le protocole d’essuyage du passage. Dans le contexte québécois décrit par le dossier sur la poutine et la restauration, isoler la sauce chaude des frites pendant un trajet de 20 à 40 minutes impose des contraintes physiques que la rubrique Emballage alimentaire traduit en critères de matériaux et de fermeture.

Matrice comparative des six formats de conditionnement de portion

Le tableau suivant croise les plafonds thermiques, le mécanisme d’étanchéité, le mode de défaillance dominant et le statut réglementaire des six architectures utilisées pour les condiments, les sauces chaudes et les accompagnements gras.

Format de contenant	Polymère ou structure	Plage thermique de service	Fermeture et seuil ASTM / TAPPI	Mode de défaillance dominant (root cause)	Usage recommandé et conformité Montréal 22-037
Pot à sauce rPET / APET (1 à 4 oz)	PET recyclé ou vierge amorphe (#1)	-20 °C à +54–60 °C (Tg ≈ 67–70 °C)	Couvercle plat clipsable ou charnière ; ASTM D3078 sans train de bulles à -20 kPa	Ovalisation du rebord dès 60 °C sous liquide chaud ; ouverture immédiate du couvercle	Sauces froides uniquement (2–25 °C) : mayonnaise, tartare, vinaigrette. Autorisé en livraison
Pot à sauce PP clipsable (1 à 4 oz)	Polypropylène homopolymère ou copolymère (#5)	0 °C à +105–121 °C (-40 °C si grade PP choc type Faerch P 2227-1D)	Couvercle PP à double jonc d’encliquetage (retenue mécanique 25 à 45 N)	Éjection du couvercle sous surpression vapeur à 85 °C (poussée 83,1 N) ou couple hybride godet PP + couvercle PET	Sauce brune chaude (80–92 °C), cari, beurre fondu avec couvercle PP ventilé. Autorisé en livraison
Coupelle PP operculée (thermoscellée)	Godet PP rigide (#5) + film pelable polyester/PP (type K-Peel)	-20 °C à +121 °C selon couple godet/film	Soudure 360° à 165–185 °C ; pelabilité ASTM F88 de 4 à 10 N / 15 mm	Contamination de la lèvre par une goutte de gras au dosage créant un canal capillaire non soudé	Cuisine centrale et chaînes à fort volume de livraison ; résistance à l’écrasement latéral
Godet fibre moulée / bagasse	Pulpe cellulosique thermoformée sans PFAS ajouté	-10 °C à +95–100 °C (ramollissement > 45 min)	Couvercle en fibre moulée ou opercule papier/PLA	Gonflement hygroscopique de la lèvre sous vapeur chaude qui relâche le serrage mécanique	Trajets courts (< 30 min), sauces épaisses ou accompagnements secs. Vérifier l’absence de doublure PLA (#7 interdit à Montréal)
Sachet sauce souple (3 ou 4 soudures)	Complexe multicouche PET 12 μm / LLDPE 45–60 μm	-20 °C à +70–85 °C selon grade LLDPE ou CPP	Soudure permanente ASTM F88 >= 15 à 25 N / 15 mm ; éclatement ASTM F1140 de 35 à 70 kPa	Soudure transversale contaminée à travers le produit (mors souillés) ou micro-plis d’angle	Ketchup, mayonnaise, vinaigrette, sauce soja pré-dosés (7 à 50 mL) sur ligne VFFS / HFFS
Sachet kraft alimentaire (anti-gras)	Papier greaseproof naturel sans PFAS (40, 65, 80 g/m²)	Ambiant à chaud sec (+85–100 °C)	Plis collés ; Oil Cobb60 < 5 g/m² et TAPPI T 454 > 1 800 s (Nordic Paper OxyProof)	Traversée hydraulique par les plis collés si utilisé par erreur avec une sauce liquide libre	Frites, viennoiseries, fromage en grains sec, épices ou suremballage externe d’un pot scellé

Takeaway : Ne jamais associer un godet en polypropylène (PP #5, résistant jusqu’à 121 °C) avec un couvercle transparent en PET (#1, limité à 54–60 °C) pour une sauce chaude : la dilatation thermique différentielle et le ramollissement du PET à la vapeur font sauter la fermeture avant la sortie du comptoir.

Thermorésistance des polymères et mécanique de la surpression à chaud

Le choix entre un pot à sauce en rPET et un modèle en polypropylène (PP) repose sur la température de transition vitreuse (Tg) et la température de fléchissement sous charge (HDT). Le polyéthylène téréphtalate amorphe (APET ou rPET) offre une transparence optique supérieure à 90 % et une barrière efficace à l’oxygène pour les émulsions froides, mais sa chaîne polymère perd sa rigidité dimensionnelle dès 54 à 60 °C. À l’inverse, le polypropylène copolymère ou homopolymère conserve son intégrité mécanique au-delà de 100 °C : la fiche technique Faerch P 2227-1D Black PP documente une plage d’utilisation continue de -40 °C à +121 °C, compatible avec le remplissage à chaud et le réchauffage au micro-ondes, selon les mêmes principes d’interface exposés pour la barquette alimentaire scellable.

Même lorsque le godet et son couvercle sont tous deux moulés en polypropylène, fermer hermétiquement une portion de sauce chaude déclenche un second phénomène physique : la surpression thermique de l’espace de tête (headspace pressure). Lorsque l’opérateur verse une sauce brune à poutine à T_fill = 85 °C (358,15 K) dans un local à température ambiante T_amb = 22 °C (295,15 K) et clipse immédiatement le couvercle, la couche d’air frais emprisonnée au sommet du pot s’échauffe rapidement au contact du liquide.

Calcul de la surpression et de la force d’éjection sur un pot de 120 mL (4,0 oz)

Considérons un pot à sauce standard de 118 à 120 mL (4,0 oz US) présentant un diamètre interne au rebord D = 70 mm (rayon r = 0,035 m), rempli avec 100 mL de sauce chaude à 85 °C et laissant un espace de tête de 20 mL à la pression atmosphérique initiale P_0 = 101,3 kPa :

1. Aire utile du couvercle exposée à la pression interne (A) : A = π × r² = 3,1416 × (0,035 m)² = 3,848 × 10^-3 m² = 38,48 cm²
2. Surpression due à la dilatation thermique de l’air sec (loi de Gay-Lussac à volume constant avant déformation) : ΔP_air = P_0 × ((T_fill / T_amb) - 1) ΔP_air = 101,3 kPa × ((358,15 K / 295,15 K) - 1) = 101,3 kPa × 0,21345 = +21,62 kPa (soit +0,216 bar)
3. Force de poussée axiale exercée verticalement sous le couvercle (F_poussee) : F_poussee = ΔP_air × A = 21 620 Pa × 3,848 × 10^-3 m² = 83,19 N (soit une poussée équivalente à 8,48 kgf sous le disque du couvercle)
4. Dépression secondaire au refroidissement pendant le trajet (T_trans = 45 °C = 318,15 K) : Si une partie de l’air chaud s’échappe au moment du clipsage puis que le pot se refroidit de 85 °C à 45 °C dans le sac de livraison, la pression interne chute selon : P_froid = P_0 × (318,15 K / 358,15 K) = 90,0 kPa, soit un vide partiel ΔP_vide = -11,3 kPa qui aspire le couvercle vers l’intérieur et fléchit les parois minces sous le poids des boîtes empilées.

Règle d’ingénierie (Rule of Thumb) : Sur un pot thermoformé à paroi mince, la force de retenue mécanique d’un couvercle clipsé standard plafonne entre 25 et 45 N. Dès que la température de remplissage dépasse 65 °C (F_poussee > 55 N avec la pression de vapeur saturante de l’eau), un couvercle clipsé non ventilé se bombe et se déboîte au premier choc. Pour sécuriser une sauce chaude à 80–92 °C, trois solutions techniques sont applicables :

• Poser un film d’operculage thermoscellé sur rebord PP rigide (qui résiste à la mise en tension membranaire sans déboîtement) ;
• Utiliser un couvercle PP à évent vapeur micro-perforé qui équilibre ΔP vers 0 kPa sans laisser passer les gouttelettes visqueuses ;
• Conditionner la sauce à froid (2 à 6 °C) après refroidissement rapide documenté en cuisine centrale et dégazage en poches mères sur une machine sous vide professionnelle à cloche.

Dimensionnement volumétrique : du condiment froid à la sauce à poutine

Dans les catalogues nord-américains et européens de contenants alimentaires, les godets de portion s’expriment en onces liquides américaines (US fl oz, où 1 fl oz = 29,57 mL) associées à un diamètre de bague standardisé afin qu’un même couvercle s’adapte à plusieurs hauteurs de godets :

Désignation commerciale (US fl oz)	Capacité métrique nominale	Capacité utile recommandée (85–92 % hauteur)	Diamètre de bague typique	Applications types en restauration à emporter
1,0 oz	30 mL (exact 29,6 mL)	25 mL	45 à 50 mm	Huile pimentée, sauce piquante concentrée, sauce soja, moutarde forte
2,0 oz	60 mL (exact 59,1 mL)	50 à 54 mL	60 à 62 mm	Mayonnaise épicée, sauce tartare, trempette à burger, vinaigrette individuelle
3,25 oz	96 mL (appelé 90–100 mL)	82 à 88 mL	70 à 75 mm	Sauce brune pour petite poutine, salsa, guacamole, salade de chou (coleslaw)
4,0 oz	118 mL (appelé 120 mL)	100 à 110 mL	70 à 75 mm (bague commune avec 3,25 oz)	Portion de sauce à poutine régulière livrée à part, sauce au fromage chaud

Calcul du volume de sauce à séparer pour une poutine en livraison

Lorsqu’un restaurant livre une poutine, verser la sauce à 85 °C directement sur les frites avant un trajet de 30 minutes transforme l’amidon frit en pâte molle sous l’effet combiné de l’eau libre et de la vapeur confinée, un problème analogue à celui détaillé dans le guide sur l’emballage de hamburger à emporter. Servir la sauce dans un pot à sauce séparé préserve le croustillant, à condition de dimensionner le volume V_sauce en fonction de la masse de fromage en grains m_fromage (avec un ratio culinaire de référence r_sauce compris entre 1,2 et 1,5 mL/g, valeur centrale 1,35 mL/g) :

V_sauce = r_sauce × m_fromage

• Cas 1 : Poutine format régulier (220 g de frites cuites + 85 g de fromage en grains) : V_sauce = 1,35 mL/g × 85 g = 114,75 mL Ce volume requiert un pot à sauce PP de 118 à 120 mL (4,0 oz) rempli à 95 %, ou deux pots de 60 mL (2 × 2,0 oz = 118,2 mL). Envoyer un seul pot standard de 60 mL (2,0 oz) ne couvre que 51,5 % du besoin (59,1 / 114,8), laissant la moitié inférieure du plat sèche.
• Cas 2 : Poutine grand format ou familiale (400 g de frites + 160 g de fromage en grains) : V_sauce = 1,35 mL/g × 160 g = 216,0 mL Ce volume requiert deux pots PP de 118 mL (2 × 4,0 oz = 236 mL) ou un contenant à soupe en polypropylène de 240 mL (8,0 oz).

Takeaway : Standardiser une seule taille de couvercle de 70 à 75 mm compatible à la fois avec les godets de 3,25 oz (96 mL) et de 4,0 oz (118 mL) divise par deux les références de couvercles au poste d’expédition tout en couvrant les petites et les moyennes portions de sauce chaude.

Géométrie d’étanchéité : couvercle clipsé, opercule thermoscellé et sachet souple

La résistance d’une portion individuelle aux secousses et à la compression dans un sac de coursier dépend de l’architecture mécanique de son joint. Trois technologies coexistent entre le comptoir de restauration rapide et l’atelier de conditionnement.

1. Fermeture mécanique par encliquetage (couvercle clipsé snap-fit)

Les godets à couvercle séparé ou à charnière utilisent une nervure périphérique (simple ou double jonc) qui vient pincer le rebord roulé du pot avec une interférence radiale de 0,15 à 0,30 mm. En service rapide, le mode de défaillance principal (leakage root cause) est l’encliquetage incomplet : une pression du pouce appliquée sur deux points opposés laisse un arc de 30 à 60° non engagé. Dès qu’une boîte de repas presse le flanc du godet, la section circulaire s’ovalise et ouvre un passage liquide.

2. Operculage thermoscellé sur coupelle rigide (film pelable)

Sur une presse de comptoir ou une thermoscelleuse en ligne, un film d’operculage (tel que la gamme polyester pelable KM Packaging K-Peel dotée d’une couche scellante formulée pour le polypropylène) est pressé sur la lèvre plane du godet entre 165 °C et 185 °C sous 2,5 à 4,0 bar pendant 0,8 à 1,2 seconde. Le cordon de soudure continu de 3 à 5 mm de large bloque toute fuite par ovalisation. Comme analysé pour la thermoscelleuse de barquette semi-automatique ou en ligne, le débit théorique Q_catalogue = n × f (où n est le nombre d’empreintes de godets dans l’outillage et f la cadence en cycles par minute) doit être corrigé par le temps de essuyage des rebords : une seule goutte d’huile ou de sauce projetée sur la lèvre au dosage empêche la fusion polymère et crée un canal capillaire.

3. Sachet sauce souple à 3 ou 4 soudures (VFFS / HFFS)

Le sachet sauce individuel (de 7 à 50 mL) est formé à partir d’un film complexe laminé, typiquement composé d’une couche externe en PET 12 μm (résistance thermique et barrière mécanique) contrecollée sur une couche interne scellante en LLDPE ou mLLDPE de 45 à 60 μm (ou CPP pour les remplissages jusqu’à 85 °C, suivant les fenêtres de scellage détaillées dans le guide du flow pack pour produits boulangers). Avec une masse d’emballage de seulement 0,4 à 0,8 g par portion contre 2,5 à 4,5 g pour un ensemble pot rigide et couvercle, le sachet souple réduit de plus de 75 % le poids de plastique tout en supportant des charges d’écrasement élevées.

Normes d’essai et seuils de réception qualité (ASTM)

Pour vérifier l’étanchéité d’un lot de pots operculés ou de sachets souples auprès d’un fournisseur ou d’un façonnier, trois normes ASTM constituent la référence industrielle :

1. ASTM F88 / F88M (Force de scellage par traction sur bande de 15 mm) :
   • Pour un sachet sauce souple destiné à s’ouvrir par une encoche de déchirure (tear-notch), la soudure périphérique est permanente et doit atteindre >= 15 à 25 N / 15 mm afin de ne pas céder sous la compression des repas empilés.
   • Pour une coupelle à sauce operculée, la soudure doit être pelable sans outil : la fenêtre cible se situe entre 4 et 10 N / 15 mm. En dessous de 4 N / 15 mm, la surpression thermique ou les chocs décollent l’opercule ; au-dessus de 12 N / 15 mm, l’opercule se déchire ou provoque une secousse brusque qui éclabousse le vêtement du client à l’ouverture.
2. ASTM D3078 (Détection des fuites par émission de bulles sous vide) : Le contenant fermé est immergé sous l’eau dans une cloche à vide soumise à une dépression de -20 à -50 kPa (-0,2 à -0,5 bar) pendant 30 à 60 secondes. Tout train continu de bulles révèle un micro-canal dans le cordon de soudure (souvent lié à une contamination de la lèvre au dosage) ou un défaut de moulage de la bague clipsée.
3. ASTM F2095 et ASTM F1140 / F2054 (Décroissance de pression et pression d’éclatement interne) : Un sachet individuel de 15 à 30 mL correctement soudé supporte une pression interne d’éclatement de 35 à 70 kPa (0,35 à 0,70 bar) et une compression statique verticale de 200 à 400 N (20 à 40 kgf) avant rupture du joint.

Sachet kraft alimentaire : barrière anti-gras normée contre étanchéité hydraulique

La recherche d’emballages perçus comme sobres ou sans plastique conduit parfois à envisager le sachet kraft alimentaire pour des éléments de commande comportant des graisses ou des assaisonnements. Il est essentiel de distinguer sur les fiches techniques la barrière à la migration des corps gras de l’étanchéité hydraulique aux liquides libres.

Comme documenté dans l’analyse du sachet viennoiserie et boulangerie anti-gras, la méthode TAPPI T 559 cm-22 (Kit Test, noté de 1 à 12) utilise des mélanges gradués d’huile de ricin, de toluène et d’heptane pour mesurer la répulsion de surface des papiers traités avec des agents fluorochimiques. Les points 1.5 et 1.6 du descriptif officiel TAPPI T 559 précisent toutefois que pour les papiers barrières sans traitement fluoré (sans PFAS ajouté), la note Kit ne mesure pas le mécanisme réel de pénétration et qu’il faut recourir à l’essai de traversée à l’essence de térébenthine TAPPI T 454 ainsi qu’à la mesure d’absorption d’huile Oil Cobb60.

Sur la fiche technique du papier ingraissable naturel Nordic Paper OxyProof (publiée en grammages de 40, 65 et 80 g/m² avec la mention No added PFAS), la performance barrière est définie par deux seuils :

• Oil Cobb60 < 5 g/m² (masse d’huile absorbée par mètre carré en 60 secondes) ;
• TAPPI T 454 > 1 800 secondes (absence de traversée après 30 minutes).

La masse de papier d’un sachet dépend directement de son grammage et de la surface développée du flan (m = grammage × surface, soit 4,0 g en 40 g/m² contre 8,0 g en 80 g/m² pour un flan de 0,10 m²), mais ces trois grammages partagent le même seuil anti-gras (Cobb60 < 5 g/m²). En revanche, un sachet kraft alimentaire standard est assemblé par pliage et collage amylacé ou vinylique au fond : s’il retient parfaitement le gras de contact des frites, des rondelles d’oignon, du fromage en grains sec ou des épices à rôtisserie, toute sauce liquide (vinaigrette, sauce brune, marinade) s’infiltre par capillarité dans les interstices des plis collés. Pour contenir un liquide libre dans une base papier, le sachet doit obligatoirement comporter une enduction polymère interne continue (PE, PP ou bio-polyester) fermée par thermoscellage complet sur ses quatre côtés.

Modèle de coût complet (TCO) sur 1 000 commandes en livraison

Comparer un pot clipsable, une coupelle thermoscellée et un sachet souple uniquement sur leur prix d’achat catalogue occulte le premier poste de perte financière en livraison : la pénalité liée aux fuites dans le sac. Lorsqu’un pot de sauce s’ouvre pendant le transport, la sauce imbibe les cartons ou les sachets kraft adjacents, ce qui déclenche sur les plateformes de livraison le remboursement intégral du plat impacté (ou de la commande).

Équation du coût réel pour 1 000 portions de 60 mL (2,0 oz)

Soit C_emballage le coût d’achat unitaire du contenant fermé (en dollars canadiens $ CA), τ_fuite la probabilité observée de fuite en livraison, et C_plat = 18,00 $ CA la valeur moyenne remboursée par incident client. Le coût complet pour 1 000 commandes s’écrit :

Cout_total_1000 = 1 000 × [ C_emballage + (τ_fuite × C_plat) ]

Appliquons cette équation aux trois solutions techniques pour une portion de 60 mL :

1. Option 1 : Pot PP de 60 mL + couvercle clipsé manuellement en coup de feu
   • Coût d’achat emballage : C_emballage = 0,075 $ / unité (75,00 $ / 1 000)
   • Taux de fuite typique (clipsage partiel + surpression chaude) : τ_fuite = 2,0 % (0,020, soit 20 fuites sur 1 000 livraisons)
   • Coût des remboursements : 20 × 18,00 $ = 360,00 $
   • Coût complet Cout_total_1000 : 75,00 $ + 360,00 $ = 435,00 $ / 1 000 commandes (0,435 $ / commande)
2. Option 2 : Coupelle PP de 60 mL + film d’operculage pelable thermoscellé au comptoir
   • Coût d’achat consommables : C_emballage = 0,062 $ / unité (godet PP 0,048 $ + disque d’opercule 0,014 $ = 62,00 $ / 1 000)
   • Taux de fuite résiduel : τ_fuite = 0,15 % (0,0015, soit 1,5 fuite sur 1 000 livraisons)
   • Coût des remboursements : 1,5 × 18,00 $ = 27,00 $
   • Coût complet Cout_total_1000 : 62,00 $ + 27,00 $ = 89,00 $ / 1 000 commandes (0,089 $ / commande, soit un gain net de 346,00 $ par tranche de 1 000 commandes)
3. Option 3 : Deux sachets souples PET/LLDPE de 30 mL (2 × 30 mL = 60 mL) pré-dosés
   • Coût d’achat emballage : C_emballage = 2 × 0,028 $ = 0,056 $ / commande (56,00 $ / 1 000)
   • Taux de fuite résiduel : τ_fuite = 0,05 % (0,0005, soit 0,5 fuite sur 1 000 livraisons)
   • Coût des remboursements : 0,5 × 18,00 $ = 9,00 $
   • Coût complet Cout_total_1000 : 56,00 $ + 9,00 $ = 65,00 $ / 1 000 commandes (0,065 $ / commande)

Le seuil critique de taux de fuite τ_seuil à partir duquel la pénalité de remboursement dépasse à elle seule le budget d’achat d’un pot à 0,075 $ est donné par :

τ_seuil = C_emballage / C_plat = 0,075 $ / 18,00 $ = 0,00417 = 0,42 %

Takeaway : Dès que plus de 4 pots sur 1 000 (0,42 %) fuient dans les sacs de livraison, le coût des avoirs clients dépasse la facture totale d’achat des contenants. À raison de 150 commandes livrées par jour, remplacer un couvercle clipsé fuyant à 2 % par un operculage thermoscellé sur presse de comptoir économise environ 1 550 $ CA par mois, amortissant une thermoscelleuse manuelle en moins de huit semaines.

Conformité au contact alimentaire et cadre réglementaire (Montréal, Canada, UE)

Une sauce concentre deux facteurs d’extraction chimique vis-à-vis des matières plastiques : l’acidité (vinaigre, jus de citron, tomate à pH < 4,5) et les lipides libres (huile végétale, beurre, graisse de rôtisserie), souvent combinés à une température de remplissage élevée (70 à 95 °C).

1. Migration chimique et simulants d’essai (Santé Canada Titre 23 et Règlement UE 10/2011)

• Au Canada, l’article B.23.001 du Titre 23 du Règlement sur les aliments et drogues (Santé Canada) et la Loi sur la salubrité des aliments au Canada interdisent la vente d’un aliment dans un contenant susceptible de céder une substance nocive. L’acheteur professionnel doit conserver au dossier l’attestation du fournisseur confirmant que le grade de résine et le film d’operculage sont qualifiés pour le remplissage à chaud d’aliments acides et gras.
• Dans l’Union européenne (et sur la majorité des fiches internationales de fabricants comme Faerch ou KM Packaging), le Règlement (UE) n° 10/2011 fixe la limite de migration globale (LMG / OML, article 12) à <= 10 mg/dm² de surface de contact (ou <= 60 mg/kg d’aliment). Selon l’Annexe III de ce règlement, la déclaration de conformité d’un pot à sauce ou d’un sachet sauce doit impérativement couvrir :
  • Le Simulant B (acide acétique à 3 % m/v) dès que la sauce présente un pH < 4,5 (vinaigrettes, moutardes, sauces aigres-douces, marinades) ;
  • Le Simulant D2 (huile végétale) pour les émulsions et sauces grasses (mayonnaise, huile pimentée, sauce au fromage ou au beurre) ;
  • Le couple temps / température maximal réel (par exemple remplissage à chaud entre 70 °C et 100 °C suivi d’un maintien ou d’un stockage).

2. Règlements sur les plastiques à usage unique (Montréal 22-037 et Loi AGEC)

Le choix du polymère doit également respecter les interdictions municipales et nationales distinguant le service en salle de la livraison :

• À Montréal (Règlement 22-037, en vigueur depuis le 28 mars 2023) : Pour la consommation sur place, les contenants et accessoires jetables sont proscrits au profit de ramequins lavables. Pour les commandes à emporter et en livraison, la Ville de Montréal interdit tous les contenants, godets et couvercles en mousse de polystyrène (PS #6, expansé ou extrudé) ainsi que tous les plastiques dits compostables ou dégradables (PLA #7), qui perturbent les centres de tri locaux. En revanche, les pots à sauce et coupelles en polypropylène recyclable (PP #5) et en PET / rPET (#1) demeurent pleinement autorisés pour la livraison et le comptoir à emporter.
• En France (Loi AGEC, article L541-15-10 du Code de l’environnement, en vigueur depuis le 1er janvier 2023) : Les établissements de restauration disposant d’au moins 20 places assises ont l’obligation de servir les repas et les condiments consommés sur place dans de la vaisselle réutilisable. Les pots operculés et les sachets souples individuels restent réservés à la vente à emporter et aux circuits de livraison.